在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)同一立車車床由不同的人操作，生產(chǎn)效率在同一工作時(shí)間發(fā)生了很大的變化，許多立式數(shù)控車床的加工能力無法充分體現(xiàn)，也無法發(fā)揮其更好的作用。使用過程中，只有充分考慮影響立式車床生產(chǎn)效率的因素，努力提高小型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能充分發(fā)展立式數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。

    為了提高十進(jìn)制立車車床的生產(chǎn)效率，完成十進(jìn)制車床加工的零件分析，明確材料、結(jié)構(gòu)特征和形狀公差要求、粗糙度等技術(shù)要求和零件熱處理，選擇合理的銑削技術(shù)和簡單的加工路線。

    一般一個(gè)零件可以有幾個(gè)不同的過程，不同的過程，生產(chǎn)效率、加工成本、加工精度往往不同，所以在保證零件加工質(zhì)量的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)具體情況，盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，制定合理的加工工藝。

    定制立式數(shù)控立車車床加工工件時(shí)，工件的定位和安裝應(yīng)力求統(tǒng)一設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和編程計(jì)算數(shù)據(jù)。為了充分利用小型數(shù)控車床的加工效率，減少夾緊次數(shù)，在一次定位和夾緊后對(duì)待加工的所有表面進(jìn)行加工，避免手動(dòng)調(diào)整加工方案。